“Improving manufacturing worldwide!” is kortweg de ambitie van Mitsubishi Electric Corporation: Nagoya Works. Dit bedrijf laat een ‘worldclass performance’ zien in de productie van bijv. PLC’s (dit zijn micro computers die machines en processen in fabrieken aansturen), printplaten en servomotoren.
Onderdeel van onze Lean studiereis is het bedrijfsbezoek aan Mitsubishi. In de presentatie die wij kregen, vernamen we dat het bedrijf een hoog productievolume heeft (300.000 – 400.000 per maand). Het produceert ook veel verschillende producten (1000+) en heeft de productlijnen veelal gerobotiseerd. In de montagehal zagen we de inzet van van robots. Hierdoor is de inzet van benodigde menskracht met meer dan 65% flink gedaald: van 1,0 naar ca 0,3 fte. Inzet van robots of mensen voor montagewerk, is afhankelijk van het productievolume.
Industry 4.0
Ook werden we langs één van de productielijnen van Mitsubishi geleid. Productieomgevingen van de toekomst vragen om ‘digital manufacturing’ waarbij de hele productieketen nauw met elkaar verweven en op elkaar afgestemd is. Van planning, ontwerp, productie tot onderhoud en recycling; alle stappen vragen het samenwerken van software, AI, 3D simulators, visualisatie tooling en netwerken.
Digitale transformatie met e-Factory
Industrial mechatronica en digital manufacturing maken deel uit van de digitale transformatie die Mitsubishi doormaakt of heeft doorgemaakt. Door het automatiseren van de fabrieken (Factory Automation) i.c.m. ICT is er real time data beschikbaar over het productieproces. Een soort industriële versie van de Internet of Things (IoT). IoT is het geheel aan apparaten die met andere apparaten of systemen in contact staan en gegevens uitwisselen. Het internet wordt dan niet alleen door mensen gebruikt, maar ook door apparaten zelf, zonder menselijk inmenging. Denk aan de ‘slimme’ deurbel van Ring of de Philips Hue verlichting voor particulieren.
We zagen dat Mitsubishi de technologie van een industriële variant van IoT toepast in hun fabriek. Hiermee kunnen ze heel eenvoudig obstakels in het productieproces detecteren en maatregelen treffen om die obstakels weg te halen. Die aanpak noemen ze ‘e-Factory’. Dit stelt hen in staat om:
- Het machinepark optimaal te benutten en het stilleggen ervan tot een minimum te beperken.
- De werknemers in het proces te ondersteunen bij het efficiënt kunnen uitvoeren van hun werkzaamheden. Zo vinden ze de optimale balans tussen inzet van systemen en mensen.
E-Factory biedt inzicht en doet analyses die bijdragen aan verbeteringen (kaizens) zodat de productielijnen minder stil staan. Anders gezegd, e-Factory zorgt voor een grotere productiviteit van het machinepark. In Lean-termen: er is minder ‘waste’ (verspilling) in het productieproces. En uiteraard levert Mitsubishi e-Factory ook aan hun afnemers.
E-Factory bestaat uit verschillende softwaremodules. Uiteraard een module die de procesdata verzamelt, maar ook een databank voor het oplossen van problemen en met manuals voor installatie en onderhoud van de systemen; een module die de robots monitort. Verder nog een dashboardfunctie, customer support op afstand, en nog vele andere softwaremodules.
Smart Manufacturing Kaizen Level (SMKL)
Mooi een leerzaam om te zien hoe bij Mitsubishi aandacht is voor continu kwaliteit en continu verbeteren (kaizen). Er worden geen aannames gedaan. Voor elke machine, operator, productielijn, fabriek en toeleverancier wordt de performance m.b.v. het SMKL model gemeten en geëvalueerd. Wanneer nodig wordt er een verbeterplan opgesteld. Op basis hiervan vindt vervolgens besluitvorming over toekomstige investeringen plaats door de machinebeheerders in overleg met het management.
Duurzaamheidsgedachte
Voor ons westerlingen was het goed om te zien dat het niet alleen maar draait om efficiëntie en productievolumes. Mitsubishi ziet zichzelf als een “eco-minded corporate citizen” en houdt rekening met de omgeving: bijv. door het recyclen van grondstoffen. Ook geeft Mitsubishi advies over duurzaamheid aan andere bedrijven.
Daarnaast hebben ze aandacht voor de lokale omgeving door het sponsoren van (sportieve) initiatieven en natuurbescherming. Mitsubishi zegt ook bij te dragen aan diverse Sustainable Development Goals (SDG’s) voor een duurzame toekomst.
Dit was een mooi kijkje in de keuken bij een van de grootste conglomeraties van bedrijven van Japan: Mitsubishi Electric Corporation. Interessant hoe dit bedrijf -ooit gestart met motoren, stofzuigers en ventilatoren- groots inzet op Industry 4.0 en het tot z’n missie heeft verheven.
Dit blog is geschreven n.a.v. dag 5 van m’n Lean-studiereis in Japan: Er volgen nog meer blogs over leerzame thema’s, ervaringen en interessante bedrijfsbezoeken m.b.t. Lean. Kom gerust terug op m’n website en volg mijn blogs uit Japan om deze reis te volgen. Via mijn website www.beter-zo-organizing.nl of via de posts op LinkedIn.
Mariëlla Waterman
