Zojuist (11 mei 2024) ben ik aangekomen in Japan, het land waar de roots liggen van het Lean gedachtengoed. Natuurlijk heeft Japan nog ontzettend veel andere zaken te bieden, maar als Lean Six Sigma Black Belt, gaat het mij in deze studiereis om het ervaren, het voelen van hoe het Lean-gedachtengoed wordt toegepast in het land van oorsprong en dan in de breedste zin van het woord. Met dank aan Symbol BV die deze trip organiseert.
Wat is Lean ook alweer?
Als je de Lean-filosofie toepast in je organisatie of bedrijf, werk je aan het stroomlijnen en optimaliseren van je bedrijfsprocessen. Je wilt flow creëren of vergroten! Verspillingen als wachttijden, fouten, onnodige zaken, rework in je processen, reduceer je zo veel mogelijk. Hierdoor verbetert je operationele efficiëntie en lever je maximale waarde aan je klant of afnemer. Hierdoor krijg je meer tevreden klanten én medewerkers.
De oorsprong ligt van Lean ligt bij Toyota
In de jaren ’70 en ’80 staat Japan bekend om zijn opmerkelijke technologische vooruitgang. Japanse bedrijven als Toyota, Sony, Mitsubushi en Panasonic waren toonaangevend in verschillende sectoren en brachten innovatieve producten op de markt. Deze bedrijven staan bekend om hun focus op kwaliteit, efficiëntie en continue verbetering (kaizen).
Aanvankelijk ontwikkelde Toyota het Toyota Production System (TPS). Dit is een geïntegreerd sociaal-technisch systeem, dat de managementfilosofie en de werkpraktijk van Toyota omvat. De TPS richt zich op de productie en logistiek voor de autofabrikant, met inbegrip van de interactie met leveranciers en klanten. Hierbij de lange termijn doelen van de organisatie niet uit het oog verliezend door eventuele korte termijn benefits.
Het Toyota Production System (TPS)
Het TPS is een belangrijke voorloper van het meer generieke ‘Lean manufacturing’. Taichi Ohno, Shigeo Shingo en Eiji Toyoda ontwikkelden het TPS tussen 1948 en 1975.
De oprichters van Toyota baseerden zich vooral op het werk van W. Edwards Deming met de Plan-Do-Check-Act-cyclus (PDCA-cyclus, ook wel Deming circle genoemd). En daarnaast bestudeerden ze de aanpak van Henry Ford, de autoproducent die aan het begin van de 20e eeuw het lopende band principe introduceerde in het productieproces van hun Fords. Toyota was niet zo vermogend als Ford en kon zich geen grote voorraden veroorloven zoals Ford dat wel kon. Dit leidde bij Toyota tot het ‘just in time’ aanleveren van onderdelen en grondstoffen voor hun productie. Daarnaast kregen medewerkers uit het productieproces de mogelijkheid om zelf in te grijpen in het productieproces zodra er iets niet goed ging: jidoka. Het idee hierachter is geen fouten door te geven aan de volgende schakel in de keten. Het streven was First Time Right te werken. Dat betekent dus geen herbewerking van producten; kort gezegd geen rework, geen dubbel werk. Wereldwijd nemen bedrijven deze aanpak over als het gaat om efficiënt werken of produceren.
The Toyota Way
In 2001 heeft Toyota alle principes en beginselen die ten grondslag liggen aan het TPS geformaliseerd en vastgelegd in de Toyota Way. Het theoretische 4P-model vormt hiervoor de basis (zie illustratie). De lange termijn Philosophie als fundament, daar boven op de te hanteren Proces-principes, daarboven aandacht voor People and partners en in de top van de pyramide blijven streven naar Perfectie door focus op continu verbeteren.
Tijdens deze studietrip, staat Toyota twee keer op het programma. De verwachting is een verdieping te kunnen schrijven over deze bezoeken.
Industry 4.0
Japan in het algemeen, staat bekend om de efficiënte manier van werken, het streven naar een hoge kwaliteit en om het innovatieve karakter van het land enerzijds en het traditionele karakter anderzijds. Naast het onderzoeken van de toepassing van Lean bij bedrijven in Japan, maken we tijdens deze studiereis ook kennis met ontwikkelingen van Japanse bedrijven op het gebied van Industry 4.0, de digitale transformatie. Hierover later deze week meer in volgende blogs.
Volg mijn blogs uit Japan om deze reis te volgen. Via mijn website www.beter-zo-organizing.nl of via de posts op LinkedIn.
Sayonara, Mariëlla Waterman
